VACUFLOW LIQUIDS

Już szybciej się nie da.

200 litrów sosu schłodzone w 35 minut, zgodnie z HACCP.
System płaszczowy potrzebowałby tu 2–4 godzin.

System VacuFlow jest średnio 5× szybszy
od metod konwencjonalnych.
Chłodzenie od wewnątrz zapewnia równomierną temperaturę w całej masie, nie tylko przy ściance.

Umów audyt procesu Zobacz jak to działa

Diagnoza

Dlaczego płaszcz wodny nie nadąża przy
chłodzeniu zup i bulionów.

HACCP

Każdy zbiornik spędza 2–4 godziny w strefie śmierci.

Europejska wytyczna cook-chill wymaga schłodzenia rdzenia z 75°C do ≤3°C w ciągu 150 minut (FSAI GN15). System płaszczowy schładza od ścianki: przy dużych zbiornikach i gęstych masach rdzeń może nie osiągnąć bezpiecznej temperatury w wymaganym czasie. Chłodzenie płaszczowe zajmuje 2–4 godziny. Każdy taki cykl to potencjalne naruszenie, które kiedyś skończy się reklamacją lub kontrolą sanepidu.

Strefa niebezpieczna 5–63°C, cook-chill: 75°C→≤3°C w 150 min

KOSZTY PRACY

Pakownia czeka na płaszcz wodny. Każdej nocy.

Produkt jest gotowy o 12:00, ale pakuje się go o 22:00 w nocy, bo tyle trwa schłodzenie. Cały zespół pakowania pracuje z dopłatą nocną tylko dlatego, że płaszcz wodny nie nadąża. Przy VacuFlow Liquids pakownia startuje od razu, nie czeka na chłodzenie.

Dopłata nocna dla całego zespołu pakowania, koszt wynikający z technologii, nie z rytmu sprzedaży

JAKOŚĆ

Zupa schłodzona w 25–45 minut smakuje inaczej niż ta chłodzona 2–4 godziny.

Długie chłodzenie zmienia strukturę białek, przyspiesza utlenianie tłuszczów i degraduje aromaty. Próżnia zatrzymuje proces natychmiast: smak, kolor i konsystencja produktu z VacuFlow są zachowane w stanie bliższym momentowi ugotowania. To nie marketing, to fizyka.

Brak kontaktu z powietrzem = brak utleniania = lepsza jakość sensoryczna

WZROST

Przydatność do spożycia 3–4 dni blokuje Cię w sprzedaży bezpośredniej.

Dystrybutor, sieci handlowe, automaty sprzedające, wszystkie wymagają minimum 5–7 dni. Przy płaszczu wodnym to jest technicznie niemożliwe. VacuFlow Liquids wydłuża przydatność do spożycia do 5–7 dni i otwiera kanały, które dziś są dla Ciebie zamknięte.

Po wdrożeniu: przydatność do spożycia 5–7 dni, dystrybucja do 300 km

Jak to działa

Ten sam zakład.
Zupełnie inny rytm produkcji.

Stary proces: płaszcz wodny

  1. Gotowanie kończy się o 14:00

    Produkt trafia do płaszcza wodnego, temperatura spada powoli przez 2–4 godziny

  2. Strefa HACCP przez 4–8h

    Każdy cykl to potencjalne naruszenie norm, ryzyko reklamacji i kontroli

  3. Pakownia startuje o 2:00 w nocy

    Dopłata nocna +20% dla całego zespołu pakowania

  4. Przydatność do spożycia 3–4 dni

    Tylko sprzedaż bezpośrednia, dystrybutor, sieci handlowe, automaty sprzedające niedostępne

  5. Utlenianie podczas długiego chłodzenia

    Zmiana smaku, koloru, konsystencji, produkt gorszy niż mógłby być

Nowy proces: VacuFlow Liquids

  1. Gotowanie kończy się o 14:00

    Produkt trafia do komory próżniowej, temperatura spada poniżej 10°C w około 35 minut

  2. HACCP spełniony w każdym cyklu

    Automatyczna dokumentacja temperatury i czasu, zero ryzyka kontroli

  3. Pakownia startuje natychmiast

    Brak dopłaty nocnej. Zakład zamknięty przed 22:00

  4. Przydatność do spożycia 5–7 dni

    Dystrybutor, sieci handlowe, automaty sprzedające, wszystkie kanały technicznie dostępne

  5. Brak kontaktu z powietrzem

    Próżnia zatrzymuje utlenianie, smak, kolor i konsystencja bez zmian

Linia produktowa

Od 200 do 2000 litrów.
Ten sam czas reakcji.

Core
VacuFlow Liquids Core VF-LIQ-C

Do 200L na cykl. Małe zakłady i kuchnie produkcyjne.

Zbiornik próżniowy dla zakładów produkujących do 200L zup, sosów lub bulionów na cykl. Pełna automatyzacja, dokumentacja HACCP, zgodność z BRC i IFS.

Pro najpopularniejszy
VacuFlow Liquids Pro VF-LIQ-P

200–600L na cykl. Średnia produkcja.

Dla zakładów z wolumenem cateringowym lub pół-przemysłowym. Skraca cykl chłodzenia do 25–45 minut przy 300L: bez płaszcza wodnego, bez mieszadła, bez ręcznego przelewania do pojemników GN.

Max
VacuFlow Liquids Max VF-LIQ-M

Linia przemysłowa, produkcja ciągła.

Dla zakładów produkujących powyżej 600L na cykl. Zbiorniki od 1000L wzwyż, konfiguracja wielozbiornikowa dla produkcji ciągłej.

Umów bezpłatny audyt procesu.

Przyjedziemy. Zobaczymy Twój zakład. Pokażemy dokładnie gdzie i ile tracisz, w złotówkach, nie w teorii. Bez zobowiązań.

  • Analiza Twojego procesu chłodzenia na miejscu

    Mierzymy czas chłodzenia, analizujemy koszty pracy i zgodność z HACCP.

  • Kalkulacja ROI z Twoich danych

    Nie szablonowe liczby, kalkulacja z Twoich kosztów, Twojej taryfy, Twojego wolumenu produkcji.

  • Rekomendacja wariantu Core / Pro / Max

    Nie sprzedajemy największego modelu, sprzedajemy właściwy.

  • Urządzenie demo

    Przetestuj system przed decyzją. Skontaktuj się z nami, umówimy demonstrację urządzenia.

Umów audyt procesu

Systemy chłodzenia próżniowego dla piekarni, cateringów i zakładów spożywczych. Audyt, wdrożenie i serwis: wszystko z Polski.

KONTAKT

DANE FIRMY

MXO Group Sp. z o.o. NIP: 5130311445 KRS: 0001239034

© 2026 MXO Group Sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone.