Załadunek komory
01
Gorący produkt umieszczany w komorze na wózku technologicznym. Drzwi uszczelniane pneumatycznie.
Dokumentacja techniczna
System.
Nie urządzenie.
VacuFlow to zintegrowany system 5 elementów, komora próżniowa, pompa, agregat chłodniczy, kondensator i sterownik, zaprojektowanych jako całość pod wymagania przemysłu spożywczego.
6–10 min
czas cyklu chłodzenia
5–30 kW
zasilanie trójfazowe 400V
30–50 mbar
ciśnienie robocze w komorze
12–35 °C
regulowana temperatura końcowa
1–3%
kontrolowany ubytek masy
Logistyka produkcji
Piec → komora → pakowanie.
Bez przestojów.
VacuFlow integruje się z istniejącą linią produkcyjną.
Wózek technologiczny przepływa z pieca do komory
i bezpośrednio do pakowania, bez oczekiwania na hali.
Piec
Wypiek w 25-28 min
VacuFlow
Chłodzenie próżniowe
Pakowanie
Produkt gotowy natychmiast
Dystrybucja
Przydatność do spożycia 5–7 dni
Anatomia systemu
Wiele elementów.
Jeden system.
Kliknij numer na diagramie aby zobaczyć parametry techniczne każdego elementu. Wszystkie elementy zaprojektowane jako zintegrowana całość.
Fizyka procesu
6 kroków.
Od 95°C do 20°C.
Chłodzenie próżniowe nie chłodzi produktu z zewnątrz. Wyciąga ciepło z wnętrza przez odparowanie wody zawartej w masie produktu.
Pompowanie próżni
02
Pompa obniża ciśnienie z 1013 mbar do 30–50 mbar. Punkt wrzenia wody spada do 25–32°C.
Odparowanie
03
Woda wewnątrz produktu wrze i odparowuje, pobierając ciepło z masy. Chłodzenie od środka.
Kondensacja pary
04
Odparowana woda skrapla się w kondensatorze. Osuszone powietrze wydostaje się przez pompę.
Stabilizacja
05
Proces kończy się po wystudzeniu produktu do zadanej temperatury i wyrównaniu ciśnienia w komorze.
Gotowe
06
Skondensowana woda trafia do odpływu. System gotowy na kolejny cykl. Produkt bezpośrednio do pakowania.
Parametry techniczne
Który wariant
dla Twojego zakładu.
| Wariant | SKU | Profil zakładu | Czas cyklu | Temp. końcowa | Moc instalacji | ROI (kons.) |
|---|
* ROI konserwatywny, bez uwzględnienia nowych kanałów sprzedaży (B2B, sprzedaż detaliczna, HoReCa). Podstawa: analiza wolumenu produkcji, kosztów energii i efektywności linii dla typowego zakładu w danym segmencie. Indywidualne obliczenia dla Twojego zakładu, podczas bezpłatnego audytu.
Trójfazowe 400V
Zasilanie
5–30 kW w zależności od wariantu. Standard przemysłowy, brak specjalnych przyłączy.
Stal AISI 304
Materiały
Komora i elementy stykające się z produktem. Pełna zgodność z normami higienicznymi.
HACCP + CE
Zgodność
Strefa niebezpieczna 5–63°C zamykana w <15 min. Pełna dokumentacja dla audytów.
Panel dotykowy
Sterowanie
Regulacja temp. docelowej 8–35°C (Catering do 8°C). Zapis cykli do pamięci.
~20 kW, 30% cyklu pracy
Agregat chłodniczy
Niskie koszty eksploatacji, zarządzana kondensacja odpadów.
Audyt techniczny
Integracja
Każda instalacja poprzedzona analizą procesu. Możliwa integracja z istniejącą linią.
Wymagania instalacyjne
Co trzeba przygotować.
400V / 3-fazowe
Zasilanie
Standard przemysłowy. Wymagany bezpiecznik 3×32A (Core/Pro) lub 3×63A (Max).
od 4 m²
Powierzchnia
Core (2,2×1,8 m + obsługa). Pro: od 6 m². Max: od 10 m² z uwzględnieniem toru wózkowego.
Przyłącze ½"
Woda
Do odprowadzenia kondensatu. Brak wymagania szczególnej jakości wody.
Naturalna wystarczy
Wentylacja
System nie emituje gorącego powietrza.
Nośność ≥1000 kg/m²
Podłoga
Betonowa, standardowe posadzki przemysłowe.
5-7 m.
Wdrożenie
Audyt → projekt → instalacja → szkolenie. Czas od zamówienia do rozruchu.
Następny krok
Zaprojektujemy system
dla Twojego zakładu.
Bezpłatny audyt procesu, przyjedziemy, zmierzymy i pokażemy dokładnie który wariant pasuje do Twojej linii. Projekt rozmieszczenia, obliczenia ROI i harmonogram wdrożenia w ciągu 5 dni roboczych.
Audyt procesu
-
Analiza procesu na miejscu
Mierzymy czas studzenia, analizujemy koszty pracy i wydajność linii produkcyjnej.
-
Projekt rozmieszczenia systemu
Dobieramy wariant Core / Pro / Max pod Twój zakład i istniejącą infrastrukturę.
-
Harmonogram wdrożenia
Od audytu do rozruchu, pełna dokumentacja w ciągu 5 dni roboczych.
