Technologia VacuFlow

Chłodzenie próżniowe, czyli jak godziny zamieniliśmy na minuty.

Chłodzenie próżniowe nie jest szybszą szokówką. To fundamentalnie inna fizyka. Zamiast chłodzić produkt od zewnątrz, wymuszamy odparowanie wody z wewnątrz produktu. Ciepło ucieka z każdej cząsteczki jednocześnie, nie tylko z powierzchni.

Umów audyt procesu Zobacz system VacuFlow

Zasada działania

Obniż ciśnienie.
Woda wrze w 25°C.

Przy 30 mbar woda wrze w 24°C. Produkt o temperaturze 95°C trafia do komory/zbiornika, woda wewnątrz produktu natychmiast zaczyna wrzeć.
Ciepło odprowadzane jest z całej objętości, nie tylko z powierzchni.

Ciepło nie jest usuwane z zewnątrz, jest wyprowadzane z wnętrza przez odparowanie.
Produkt stygnie od środka, równomiernie, bez kontaktu z zimnym powietrzem.

Ciśnienie komory 1013 mbar

Woda wrze przy 100 °C

← Próżnia (6 mbar) Atmosfera (1013 mbar) →

Normalne ciśnienie atmosferyczne. Woda wrze w 100°C. Chleb po wypieku schładza się przez 2–3 godziny. Pracownicy czekają. Hala stoi.

Cykl pracy

4 etapy cyklu studzenia.

Załadunek

Gorący produkt (pieczywo, dania gotowe, produkty mięsne) jest ładowany do komory na standardowych wózkach technologicznych. Drzwi komory zostają uszczelnione. System gotowy do pracy przy zasilaniu trójfazowym 400V.

Pompowanie próżni

Pompa próżniowa (~3 kW) obniża ciśnienie do 30–50 mbar w ciągu 2–3 minut. Temperatura wrzenia wody spada do 25–32°C, poniżej temperatury produktu. Odparowanie uruchamia się automatycznie.

Odparowanie

Woda zawarta wewnątrz produktu zaczyna gwałtownie odparowywać, pobierając ciepło z masy produktu. Chłodzenie następuje od środka na zewnątrz, równomiernie w całej masie. Agregat chłodniczy (~20 kW, cykl pracy ~30%) odprowadza parę wodną.

Stabilizacja i otwarcie

Ciśnienie wyrównuje się, produkt osiągnął docelową temperaturę 25–35°C, regulowaną przez operatora. Drzwi otwierają się. Produkt trafia bezpośrednio do krojenia i pakowania. Hala gotowa na kolejny wsad.

90–95 °Ctemperatura wejściowa produktu

~2 minczas załadunku i uszczelnienia

400Vzasilanie trójfazowe, 5–30 kW

1 wóz.pojemność (Core/Pro), skalowalny

30–50 mbarciśnienie docelowe w komorze

~3 kWmoc pompy próżniowej

6–12 minczas pompowania do ciśnienia roboczego

25–32 °Cpunkt wrzenia wody w strefie roboczej

4–8 minczas aktywnego odparowania

1–3%ubytek masy: kontrolowany

~30%cykl pracy agregatu chłodniczego (~20 kW)

<15 minłączny czas HACCP 5–63°C

25–35 °Ctemperatura końcowa (regulowana)

6–12 mincałkowity czas cyklu

4–5 dniprzydatność: bez konserwantów

∞bezpośrednio na linię pakowania

Porównanie metod

Szokówka vs
chłodzenie próżniowe.

Szokówka / konwencja

2–8 godzin cyklu (catering)

Produkt unieruchomiony przez długi czas. Hala/chłodnia zajęta, produkcja nie osiąga pełnej wydajności.
Chłodzenie z zewnątrz do wewnątrz

Zimne powietrze owiewa powierzchnię. Środek produktu przez długi czas pozostaje gorący. Niejednorodny gradient temperatury.
2–6h w strefie HACCP (5–63°C)

Długi czas w temperaturach sprzyjających namnażaniu bakterii. Ryzyko mikrobiologiczne wpisane w każdy cykl.
Przydatność do spożycia 3–4 dni (catering)

Model sprzedaży bezpośredniej. Dystrybucja, sieci handlowe i HoReCa wymagają minimum 5 dni, to dzisiaj technicznie niemożliwe.
Para, kondensacja, korozja

Znaczące ilości pary dziennie przy produkcji chlebów. Koszty utrzymania hali i urządzeń niewidoczne w budżecie operacyjnym.

Chłodzenie próżniowe VacuFlow

6–15 minut cyklu

Jeden wózek co kilkanaście minut. Piece pracują z pełną wydajnością. Zero przestojów. Hala czysta w ciągu kilkunastu minut.
Chłodzenie od środka na zewnątrz

Woda wewnątrz produktu odparowuje. Jednorodny gradient temperatury w całej masie.
<15 min w strefie HACCP

Pełna zgodność z normami. Eliminacja ryzyka mikrobiologicznego z procesu chłodzenia. Zero procedur zastępczych.
Przydatność do spożycia 5–7 dni (catering)

Dostęp do dystrybucji, sieci handlowych, HoReCa i kontraktów B2B, kanały dzisiaj zamknięte przez szokówkę.
Suche środowisko pracy

Zero kondensacji. Eliminacja kosztów ukrytych, wentylacja, codzienne sprzątanie i konserwacja w wilgoci.

Co technologia potrafi

Pieczywo, warzywa, gotowe dania, produkty mięsne i rybne.
Wydłużenie przydatności do spożycia bez konserwantów przez szybkie opuszczenie strefy niebezpiecznej.
Kontrola profilu wilgotności: miękka lub chrupiąca skórka.
Możliwość skrócenia czasu wypieku przez przeniesienie fazy wykańczającej do komory próżniowej.

Czego nie zastąpi

Komory mroźniczej, schładza, nie zamraża.
Produkty kapiące luzem bez pojemnika, zupy i sosy wymagają dedykowanego zbiornika (VacuFlow Liquids).
Chłodziarni do długoterminowego przechowywania.
Ciasta kremowe z wysoką zawartością tłuszczu bez opakowania.
Bezstratnego chłodzenia: ubytek masy 2–12% w zależności od produktu, kontrolowany przez spryskiwanie wodą i optymalizację protokołu.

Zastosowania

Do jakich zakładów
nadaje się
chłodzenie próżniowe?

Chłodzenie próżniowe sprawdza się wszędzie tam, gdzie produkt zawiera wodę
i musi być schłodzony szybko: bez kontaktu
z zimnym powietrzem i bez ryzyka mikrobiologicznego.

Piekarnie i zakłady piekarnicze

Chłodzenie próżniowe pieczywa skraca czas studzenia z 90 minut do 6–10 minut. Pozwala na bardziej elastyczne godziny pracy, zwiększa przepustowość i wydłuża przydatność do spożycia bez konserwantów. System VacuFlow Bakery jest projektowany pod rytm produkcji piekarni: od małych piekarni rzemieślniczych po zakłady przemysłowe.

VacuFlow Bakery

Catering dietetyczny i diety pudełkowe

Zakłady cateringowe i producenci diet pudełkowych muszą schłodzić gotowe posiłki zgodnie z wytyczną cook-chill (FSAI GN15): rdzeń z 75°C do ≤3°C w ciągu 150 minut. VacuFlow Catering osiąga poniżej 10°C w 10–20 minut. Wydłuża przydatność do spożycia do 5–7 dni bez konserwantów, otwierając dostęp do dystrybucji, sieci handlowych i HoReCa.

VacuFlow Catering

Producenci cieczy: zupy, sosy, buliony

Ciecze reagują na próżnię szybciej niż produkty stałe: wysoka zawartość wody przyspiesza odparowanie i transfer ciepła. Chłodzenie próżniowe zup, sosów i bulionów zajmuje 25–45 minut zamiast 2–4 godzin w systemie płaszczowym. VacuFlow Liquids to dedykowany system dla producentów cieczy spożywczych.

VacuFlow Liquids

Parametry techniczne

Chłodzenie próżniowe,
dane techniczne procesu.

Parametry procesu chłodzenia próżniowego dla typowych aplikacji w przemyśle spożywczym.
Wartości zależne od rodzaju produktu, temperatury wyjściowej i docelowej.

Parametr	Bakery	Catering	Liquids
Ciśnienie końcowe w komorze	30–50 mbar	14–50 mbar	10–30 mbar
Temperatura wrzenia wody	25–32°C	12–32°C	7–25°C
Czas cyklu chłodzenia	6–12 min	10–20 min	25–45 min
Temperatura końcowa produktu	25–35°C	12–35°C	10–30°C
Ubytek wagowy produktu	2–4%	5–7%	9–12%
Czas w strefie HACCP (5–63°C)	<12 min	<15 min	<45 min
Moc pompy próżniowej	~3 kW	~3 kW	~4 kW

Następny krok

Sprawdź czy
ta technologia
jest dla Ciebie.

Bezpłatny audyt procesu, przyjedziemy, zobaczymy Twój zakład
i pokażemy dokładnie ile możesz zaoszczędzić.
Liczby z Twojej produkcji, Twoich kosztów pracy,
Twojej taryfy energetycznej.

Audyt procesu

Analiza Twojego procesu na miejscu

Mierzymy czas studzenia, analizujemy koszty pracy i wydajność linii produkcyjnej.
Kalkulacja ROI z Twoich danych

Nie szablonowe liczby, kalkulacja z Twoich kosztów, Twojej taryfy, Twojego wolumenu produkcji.
Rekomendacja wariantu systemu

Dobieramy VacuFlow Bakery, Catering lub Liquids pod Twój profil produkcji.

umów bezpłatny audyt

Systemy chłodzenia próżniowego dla piekarni, cateringów i zakładów spożywczych. Audyt, wdrożenie i serwis: wszystko z Polski.

KONTAKT

DANE FIRMY

MXO Group Sp. z o.o. NIP: 5130311445 KRS: 0001239034

Obniż ciśnienie.Woda wrze w 25°C.