VACUFLOW CATERING

Z pieca prosto do pakowni.

Przy dużych pojemnikach szokówka spędza w strefie HACCP 90–180 minut.
Studzenie konwekcyjne, nawet 90–180 minut czekania na pakowanie.

VacuFlow schładza 150 kg ryżu w kilkanaście minut.
Strefa HACCP zamknięta zgodnie z wymogami gotuj-schładzaj (cook-chill), zanim szokówka dobiegłaby do połowy procesu.
Produkcja nie zatrzymuje się na chłodzeniu.

Diagnoza

Trzy sposoby, w jakie szokówka blokuje wzrost Twojego zakładu

KOSZTY PRACY

Szokówka chłodzi 2–3 godziny. Przez te kilka godzin pakownia czeka. Ryzyko dopłaty nocnej.

Znaczący, powtarzalny koszt w budżecie pracy, nie dlatego, że Twoi ludzie za dużo zarabiają, ale dlatego, że technologia wymusza konkretne godziny pracy. VacuFlow Catering zmienia godzinę, nie ludzi.

Powtarzalny koszt w budżecie pracy: pewny, niezależny od sprzedaży

REKLAMACJE

Setki reklamacji w roku. Część z nich kończy się rezygnacją: cicho, bez telefonu.

Zepsute posiłki, rozszczelnienia, zatrucia: bezpośrednie zwroty to tylko część kosztu. Za każdą jawną rezygnacją z powodu jakości stoi kilka cichych. VacuFlow Catering skraca czas w strefie niebezpiecznej z 3 godzin do 15 minut.

Utracona marża z odejść klientów jakościowych, koszt niewidoczny w budżecie

HACCP

Duże pojemniki chłodzone szokówką mogą nie spełniać normy cook-chill

Europejska wytyczna cook-chill wymaga przejścia z 75°C do ≤3°C w ciągu 150 minut (2,5 h). Dla dużych mas, gęstych sosów i pojemników powyżej kilkudziesięciu litrów szokówka konwencjonalna schładza produkt od zewnątrz i może nie dotrzeć do temperatury rdzenia w wymaganym czasie. VacuFlow odparowuje wodę z wnętrza masy, równomiernie, bez gradientu temperatury między powierzchnią a rdzeniem. Strefa HACCP zamknięta w czasie poniżej 15 minut.

Cook-chill: 75°C → ≤3°C w 150 min, szokówka może nie dotrzeć do rdzenia

WZROST

3–4 dni przydatności do spożycia to model sprzedaży bezpośredniej. Na zawsze.

Dystrybutor, automaty sprzedające, sieci handlowe, każdy z tych kanałów wymaga minimum 5 dni. Szybsze przejście przez strefę krytyczną temperatury oznacza niższe wyjściowe obciążenie bakteryjne produktu. To przekłada się bezpośrednio na dłuższą przydatność do spożycia i otwiera kanały dziś technicznie niedostępne.

Dystrybutor, automaty sprzedające, sieci handlowe, wszystkie zablokowane przez krótką przydatność do spożycia przy szokówce

Jak to działa

Ten sam zakład.
Zupełnie inny rytm.

Stary proces: szokówka

  1. Produkcja 5:00–14:00

    Gotowanie, porcjowanie, załadunek wózków do szokówki

  2. Szokówka: 2–3 godziny w 10°C (14:00–17:00)

    Pojemność: ~10 wózków × 100 kg. Wąskie gardło całego zakładu

  3. Pakowanie, magazyn (ryzyko zmiany nocnej)

    Dopłata do godzin popołudniowo-wieczornych za cały zespół pakowania, koszt wymuszony przez szokówkę

  4. 2–3 godziny w strefie niebezpiecznej HACCP (5–63°C)

    Ryzyko mikrobiologiczne systemowe przy każdej partii

  5. Przydatność do spożycia 3–4 dni, tylko sprzedaż bezpośrednia

    Dystrybutor, automaty sprzedające, sieci handlowe, technicznie zablokowane

Nowy proces: VacuFlow Catering

  1. Produkcja 5:00–14:00 (bez zmian)

    Ten sam rytm gotowania i porcjowania

  2. VacuFlow: 10–20 minut na wózek (ciągłe)

    Brak partii, brak czekania. Każdy wózek schłodzony, zanim dotrze następny

  3. Pakowanie: 14:00–17:00 (eliminacja ryzyka zmiany nocnej)

    Zero dopłaty zmianowej. Bez presji wieczornej zmiany, bez godzin z dopłatą

  4. Strefa niebezpieczna: <15 minut

    Pełna zgodność HACCP. Zero ryzyka systemowego

  5. Przydatność do spożycia 5–7 dni, sprzedaż bezpośrednia + B2B + sieci handlowe + automaty sprzedające

    Wszystkie kanały dystrybucji technicznie dostępne

Linia produktowa

Od kuchni produkcyjnej do cateringu przemysłowego.

Core
VacuFlow Catering Core VF-CAT-C

Kuchnia produkcyjna, do 500 diet dziennie.

Kompaktowy system dla małych zakładów. Eliminuje drugą zmianę, spełnia HACCP automatycznie i otwiera możliwość rozszerzenia dystrybucji już przy pierwszej partii.

Pro najpopularniejszy
VacuFlow Catering Pro VF-CAT-P

Diety pudełkowe, 500–2000 diet dziennie.

System zaprojektowany pod rytm produkcji diet pudełkowych. Krótki cykl = wyższa dzienna przepustowość bez dodatkowej zmiany. Automatyczna dokumentacja HACCP dla każdej partii.

Max
VacuFlow Catering Max VF-CAT-M

Catering masowy, szpitale, sieci.

Dla zakładów produkujących dla szpitali, firm i sieci gastronomicznych. Zgodność z NHS, BRC Grade A i IFS Food v8 bez dodatkowych nakładów na dokumentację i monitoring HACCP.

Umów bezpłatny audyt procesu.

Przyjedziemy. Zobaczymy Twój zakład. Pokażemy dokładnie gdzie i ile tracisz, w złotówkach, nie w teorii. Bez zobowiązań.

  • Analiza Twojego procesu na miejscu

    Mierzymy czas w szokówce, analizujemy godziny pracy pakowalni i koszty zmianowe.

  • Kalkulacja ROI z Twoich danych

    Nie szablonowe liczby, kalkulacja z Twoich kosztów, Twojego wolumenu, Twojej liczby klientów.

  • Ocena ryzyka HACCP w obecnym procesie

    Pokażemy dokładnie ile godzin dziennie Twój produkt spędza w strefie niebezpiecznej.

  • Urządzenie demo

    Przetestuj system przed decyzją. Skontaktuj się z nami, umówimy demonstrację urządzenia.

Umów audyt procesu